蒸汽输送管网的有效蒸汽节能技术措施一般包含确保蒸汽管道的流量、减少蒸汽管道散热、主排水管的正确设计等等，具体如下：

一、确保蒸汽管道的流量

由于管道中的蒸汽流量过高，蒸汽压降会增大，用汽点的蒸汽品质会相应降低，终会消耗更多的蒸汽。相反，如果管内流量过低，凝结速度会加快，热损失会增加。

解决方法：根据实际工况的工艺要求严格计算蒸汽流量，然后根据压力、流量、流速等参数计算出相应的管径，并选择匹配的阀门，或者直接根据下表选择管道。

二、尽量减少蒸汽管道的散热

所有蒸汽管表面、法兰、阀门等。应该绝缘以减少辐射损失。

另外，如果没有必要，主管道尽量使用大主管道向车间输送蒸汽，不要过早的分成几个小管道。因为大管道散热面积小，散热量少，所以要尽量利用大管道输送蒸汽。

例如，在相同压力下，1根DN150蒸汽管的输送能力与4根DN80管相近，但4根DN80管的热损失是DN150管的2.5倍。

三、主排水管的正确设计

A、蒸汽总管沿管长每隔30-50m设一个排水点；排水点也应设置在管道的低点、转弯处和末端；

B、如果排水点或管道设计错误，冷凝水不能及时排出，会造成严重的水锤冲击，损坏阀门、管道、弯头、设备等。并降低后续热交换器的热交换效率。

c、主排水管，需要在管道上做一个集水井，然后连接小口径排水管，让冷凝水顺利落入集水井，再通过疏水阀排出。否则如果没有集水井，很多情况下冷凝水是滴不下来的，会继续被蒸汽直接推开，造成后端蒸汽湿度大，水锤等问题。

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